自动化吸塑设备的安全操作方法

　　在自动化吸塑设备生产加工之前，必须穿戴好车间规定的安全防护服。清空机器周围，禁止存放任何与生产无关之物品。清除台面和设备的内部和外部杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模，清除模面上的油污。开电之前，仔细检查吸塑机的电源和控制系统、加热系统是否正常，在需要的时候加点润滑油，按(旋)钮在正确的位置，按需起动，试运转。正确安装模具于吸塑机上。检验原料是否符合机器使用要求。当物料需要干燥时，应先在烘箱内划上干燥。设置所需温度，根据被加工材料的厚度，预热模具。确认上料装置自动旋转。

　　按住总电源按钮，再拧上电热开关预热，记录调节相同产品的最佳温度，避免物料浪费；调节每个产品的加热时间，真空度、冷却时间、吹风机时间；调整压力至合合度，检查各零件是否正常；使各零件放置在原位置；将开关旋至自动档，空载运转2-3次，检查各程序工作是否正常；真杯盖空泵启动后，经机械式自动空转，下缸向上，也就是说，听到真空吸气的声音或看到真空针头回，表明真空系统处于正常状态；调整开关至手动，一一手动调试每一个动作是否正常；电炉箱内不允许放任何东西。

　　用手将片材放入模具中，四周封口，开压开关，用压片框架压紧胶片，调整加热时间。按压电炉加热按钮，将电炉移至工作位置加热，观察加热情况，使产品达到最佳状态，加热后自动回空，按自动启动，这个机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风，脱模。当料温、模具温度达到预定参数(要求)后，才能进行进料，放料时要检查模具内是否有杂质和杂物，禁止硬物、金属物进入模具内。完成前加工，观察材料的变形，根据其调整参数，使之光滑，光洁均匀，符合要求。确定所有部件都正常后，才能正式放料，以便正常生产；操作时要随时注意温度、压力的变化，吸塑成型机如发现有异常情况，应停机，封闭电源由机修人员进行修复，并在使用后继续使用。如果机器在运转过程中发现有异常声音、异味、火花、漏油等异常情况，应立即停车，立即报告有关人员，并说明故障现象和可能的原因。谨慎操作，不得以任何理由或借口，采取任何方法，对设备造成人身伤害或损坏。

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