大型吸塑机的成型过程

我国塑料机械工业发展迅速。真空成型机是真空吸附在模具表面，冷却后成型。广泛应用于塑料包装、灯饰、广告装饰等行业，目前主要是大型吸塑机的维修，其成型工艺在发展过程中不断变化。

大型吸塑机的成型工艺包括三个要素：原材料成型设备的凝固条件和大型吸塑机的成型模具。

将大型吸塑机材料加工成产品的主要问题是大型吸塑机材料的成型性，即成型工艺的难度。这不仅与它的物理、化学和机械性能有关，还与被加工材料的塑化、流动和模具的加工条件有关。以前，解决这个问题主要依靠人的经验，但有限的人经验并不能很好地解决这些问题。许多学者做了大量的理论和实验研究工作，利用计算机模拟的成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑机种类的不断增加，产品不断扩大，成型工艺不断创新。

注塑成型和挤出成型是最具创新性的，片材热成型技术也发展迅速。设备的自动化程度也在不断提高。在挤出注射和热成型方面实现了全自动计算机控制。但是，模具的设计制造仍落后于设备和工艺方法的发展，主要表现在模具设计制造水平低、生产周期长、使用寿命短。

近两个五年计划，引进高精度加工设备，对模具设计制造进行技术改造，使我国吸塑机的维修技术上了一个新台阶。全自动二缸洗衣机成套注塑模具、25英寸以上电视机成套注塑模具、汽车成套注塑模具和压缩模具、微型齿轮和轴类精密仪器。既满足设计精度要求，又大大缩短了周期，为产品更新换代创造了有利条件

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